Spiegazione dettagliata del processo di rifusione della pasta saldante PCBA!

Quando la pasta saldante PCBA viene collocata in un ambiente riscaldato, il riflusso della pasta saldante PCBA viene suddiviso in cinque fasi.

1. Innanzitutto, il solvente utilizzato per ottenere la viscosità e le proprietà di serigrafia desiderate inizia ad evaporare e l'aumento della temperatura deve essere lento (circa 3 gradi al secondo) per limitare l'ebollizione e gli schizzi e prevenire la formazione di piccole perline di stagno. Inoltre, alcuni componenti hanno uno Stress è sensibile e se la temperatura esterna del componente aumenta troppo rapidamente, si romperà.

2. Il flusso è attivo, inizia l'azione di pulizia chimica e si verifica la stessa azione di pulizia sia per il flusso-solubile in acqua che per il flusso non-pulito, ma la temperatura è leggermente diversa. Rimuovere gli ossidi di metallo e un po' di contaminazione dal metallo e dalle particelle di saldatura da incollare. I buoni giunti di saldatura metallurgici richiedono una superficie "pulita".

3. Quando la temperatura continua a salire, le particelle di saldatura prima si sciolgono individualmente e iniziano il processo di liquefazione e assorbimento superficiale dello stagno "erba leggera". Questo copre tutte le possibili superfici e inizia a formare giunti di saldatura.

4. Questa fase è la più importante. Quando le singole particelle di saldatura sono tutte sciolte, si uniscono per formare stagno liquido. In questo momento, la tensione superficiale inizia a formare la superficie dei piedini di saldatura. Se lo spazio tra i pin dei componenti e i pad PCB supera i 4 mil, è molto probabile che la tensione superficiale separi il cavo dal pad, creando un punto di stagno aperto.

5. Nella fase di raffreddamento, se il raffreddamento è veloce, la forza del punto di stagno sarà leggermente maggiore, ma non dovrebbe essere troppo veloce per causare stress termico all'interno del componente.

Riepilogo dei requisiti di saldatura a rifusione:

È importante avere un riscaldamento sufficientemente lento per far evaporare in sicurezza il solvente, prevenire la formazione di perline di stagno e limitare lo stress interno sul componente dovuto all'espansione della temperatura, che può causare problemi di affidabilità della linea di rottura.

In secondo luogo, la fase attiva del flusso deve avere un tempo e una temperatura appropriati per consentire il completamento della fase di pulizia quando le particelle di saldatura stanno appena iniziando a sciogliersi.

La fase di fusione della saldatura nella curva di temperatura temporale è la più importante. Deve essere sufficiente per consentire alle particelle di saldatura di fondersi completamente, liquefarsi per formare saldature metallurgiche ed evaporare il solvente residuo e il residuo di flusso per formare la superficie della gamba di saldatura. Se questa fase è troppo calda o troppo lunga, può causare danni ai componenti e al PCB.

L'impostazione della curva della temperatura di riflusso della pasta saldante PCBA viene eseguita al meglio in base ai dati forniti dal fornitore della pasta saldante PCBA e allo stesso tempo afferrare il principio della variazione dello stress della temperatura interna del componente, ovvero l'aumento della temperatura di riscaldamento la velocità è inferiore a 3 gradi al secondo e la velocità di caduta della temperatura di raffreddamento inferiore a 5 gradi.

Se le dimensioni e il peso dell'assieme PCB sono molto simili, è possibile utilizzare lo stesso profilo di temperatura.

È importante controllare che il profilo di temperatura sia corretto, spesso o anche quotidianamente.

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