A quali aspetti della lavorazione one-stop dei PCBA dovrebbe essere prestata attenzione per garantire la qualità?

A quali aspetti dell'elaborazione PCBA one-stop dovrebbe essere prestata attenzione per garantire la qualità?

1. Patch SMT

Ci sono due nodi chiave nel processo di produzione PCBA, che sono i dettagli sistematici del controllo di qualità della stampa della pasta di saldatura e il controllo della temperatura di riflusso nell'elaborazione dei chip SMT. E quando si stampano circuiti stampati ad alta precisione per processi speciali e complessi, al fine di soddisfare requisiti di alta qualità, gli stencil laser devono essere utilizzati in base a condizioni specifiche. E in base alle esigenze di produzione di PCB e alle caratteristiche del prodotto del cliente, alcuni potrebbero dover aumentare i fori a forma di U o ridurre i fori delle maglie in acciaio.

Quando si eseguono determinati trattamenti sulla produzione di stencil della tecnologia di lavorazione PCBA, la precisione di controllo della temperatura del forno di riflusso è molto importante per l'inumatura della pasta di saldatura e la compattezza della saldatura dello stencil e può essere regolata in base alla normale guida operativa SOP. Al fine di ridurre al minimo i difetti di qualità dei prezzi delle patch PCBA nel collegamento SMT. Inoltre, una rigorosa implementazione del test AOI può ridurre notevolmente i difetti causati da fattori umani.

Due, dip plug-in post saldatura

Uno dei processi più importanti e finali nella fase di elaborazione del circuito stampato è la saldatura post-immersione. Nel processo di post-saldatura plug-in DIP, la considerazione della giga del forno per la saldatura a onde è molto importante. Come utilizzare l'apparecchio del forno per aumentare notevolmente il tasso di snervamento, ridurre i difetti di saldatura come stagno continuo, poca carenza di stagno e stagno e, in base alle diverse esigenze dei prodotti dei clienti, gli impianti di lavorazione pcba devono continuare a riassumere l'esperienza nella pratica e accumularsi nell'esperienza Il processo raggiunge l'aggiornamento tecnologico.

Tre, test e attivazione del programma

Il rapporto sulla producibilità è un lavoro di valutazione che dovremmo fare prima dell'intera produzione dopo aver ricevuto il contratto di produzione del cliente. Nel precedente rapporto DFM, possiamo fornire alcuni suggerimenti al cliente prima dell'elaborazione del PCB, come impostare alcuni punti di test chiave sul PCB (punto di prova) per il test chiave della continuità e della connettività del circuito dopo il test di saldatura pcb e la successiva elaborazione PCBA. Quando le condizioni lo consentono, è possibile comunicare con il cliente per fornire il programma back-end, quindi masterizzare il programma PCBA nel master IC principale attraverso il bruciatore. In questo modo, il circuito stampato può essere testato in modo più conciso attraverso l'azione touch, in modo che l'integrità dell'intero PCBA possa essere testata e ispezionata e i prodotti difettosi possano essere trovati in tempo.

Quattro, test PCBA

Inoltre, molti clienti alla ricerca di servizi di elaborazione PCBA one-stop hanno anche requisiti per i test back-end PCBA. Il contenuto di questo tipo di test include generalmente ICT (test del circuito), FCT (test di funzione), test di bruciatura (test di invecchiamento), test di temperatura e umidità, test di caduta, ecc.

Quattro punti per garantire la qualità in questa elaborazione PCBA one-stop: patch SMT, post-saldatura plug-in DIP, test e cottura del programma e test PCBA sono completamente completati in Tecoo. Finché i clienti ce lo lasciano, fondamentalmente non ci sono preoccupazioni nel follow-up.