In che modo SMT influisce sul tempo di produzione di PCB e lo accelera?

La maggior parte dell'hardware elettronico prodotto in serie-di oggi viene prodotto utilizzando la tecnologia a montaggio superficiale o SMT. Oltre a fornire molti altri vantaggi, SMT PCB ha una lunga strada da percorrere per accelerare i tempi di produzione dei PCB.

Elaborazione SMT

Tecnologia a montaggio superficiale

Il concetto di base della tecnologia di montaggio superficiale (SMT) di produzione di base a foro passante- continua a fornire miglioramenti significativi. Utilizzando SMT, il PCB non ha bisogno di essere perforato. Invece, quello che hanno fatto è stato usare pasta per saldatura. Oltre ad aumentare molto la velocità, questo semplifica notevolmente il processo. Sebbene i componenti di montaggio SMT potrebbero non avere la resistenza del montaggio a-foro passante, offrono molti altri vantaggi per contrastare questo problema.

La tecnologia di montaggio superficiale ha attraversato un processo in 5-fasi come segue: 1. Produzione di PCB: questa è la fase in cui il PCB produce effettivamente giunti di saldatura; 2. La saldatura viene depositata sulle piazzole, consentendo il fissaggio dei componenti alla scheda elettronica; 3. Nella macchina Con l'aiuto di, i componenti sono posizionati su precisi giunti di saldatura; 4. Cuocere il PCB per indurire la saldatura; 5. Controllo dei componenti finiti.

Le differenze tra SMT e through{0}}hole includono:

Il diffuso problema di spazio nel montaggio a-foro passante viene risolto utilizzando la tecnologia di montaggio superficiale. SMT offre anche flessibilità di progettazione perché offre ai progettisti di PCB la libertà di creare circuiti dedicati. La riduzione delle dimensioni dei componenti significa che più componenti possono essere alloggiati su una singola scheda e sono necessarie meno schede.

I componenti nell'installazione SMT sono senza piombo. Minore è la lunghezza del cavo dei componenti a montaggio superficiale, minore è il ritardo di propagazione e minore è il rumore del pacchetto.

La densità dei componenti per unità di superficie è maggiore perché consente il montaggio dei componenti su entrambi i lati ed è adatta per la produzione in serie, riducendo così i costi.

La riduzione delle dimensioni può aumentare la velocità del circuito. Questo è in realtà uno dei motivi principali per cui la maggior parte dei produttori sceglie questo metodo.

La tensione superficiale della saldatura fusa tira il componente in allineamento con il pad. Questo a sua volta correggerà automaticamente eventuali piccoli errori che potrebbero essersi verificati nel posizionamento dei componenti.

SMT ha dimostrato di essere più stabile sotto vibrazioni o forti vibrazioni.

Le parti SMT hanno generalmente un costo inferiore rispetto a parti simili con-foro passante.

È importante sottolineare che SMT può ridurre notevolmente i tempi di produzione perché non è richiesta alcuna perforazione. Inoltre, i componenti SMT possono essere posizionati a una velocità di migliaia di posizionamenti all'ora, mentre il volume di installazione per il montaggio a-foro passante è inferiore a mille. Questo a sua volta porta i prodotti a essere fabbricati alla velocità prevista, il che riduce ulteriormente il time to market. Se stai pensando di accelerare i tempi di produzione di PCB, allora SMT è chiaramente la risposta. Utilizzando gli strumenti software di progettazione e produzione (DFM), la necessità di rilavorazione e riprogettazione di circuiti complessi viene notevolmente ridotta e la velocità e la possibilità di progetti complessi vengono ulteriormente migliorate.

Tempo di produzione del PCB

Tutto questo non vuol dire che SMT non abbia carenze intrinseche. Quando l'SMT viene utilizzato come unico metodo di fissaggio per componenti sottoposti a una grande quantità di sollecitazioni meccaniche, l'SMT potrebbe non essere affidabile. È impossibile installare componenti che generano molto calore o sopportano carichi elettrici elevati utilizzando SMT. Questo perché la saldatura può sciogliersi ad alte temperature. Pertanto, in presenza di speciali fattori meccanici, elettrici e termici che rendono non valido SMT, è possibile continuare a utilizzare il montaggio tramite-foro. Inoltre, SMT non è adatto per la prototipazione, perché potrebbe essere necessario aggiungere o sostituire componenti durante la fase di prototipazione e le schede ad alta-densità dei componenti potrebbero essere difficili da supportare.

Con i potenti vantaggi offerti da SMT, sono diventati il ​​principale standard di progettazione e produzione di oggi, il che è sorprendente. Fondamentalmente possono essere utilizzati in qualsiasi situazione in cui sono richiesti PCB ad alta affidabilità e{0}}volume elevato.