Quattro punti da notare nell'elaborazione della patch PCBA

1. Assemblaggio patch SMT

La stampa della pasta saldante nel posizionamento SMT e i dettagli di controllo di qualità sistematico del controllo della temperatura di saldatura a riflusso sono nodi chiave nel processo di produzione di PCBA. Allo stesso tempo, per la stampa di circuiti stampati di alta precisione con processi speciali e complessi, gli stampini laser devono essere utilizzati in base a circostanze specifiche per soddisfare i requisiti di circuiti stampati di qualità superiore e più impegnativi. In base ai requisiti di produzione del PCB e alle caratteristiche del prodotto del cliente, alcuni potrebbero dover aumentare il foro a forma di U o ridurre il foro della maglia d'acciaio. La maglia d'acciaio deve essere elaborata secondo i requisiti della tecnologia di elaborazione PCBA.

Tra questi, l'accuratezza del controllo della temperatura del forno di saldatura a riflusso è molto importante per la bagnatura della pasta di saldatura e la saldatura a stencil e può essere regolata secondo le normali linee guida SOP. Al fine di ridurre al minimo i difetti di qualità dell'elaborazione della patch PCBA nel collegamento SMT. Inoltre, l'implementazione rigorosa del test AOI può ridurre notevolmente i difetti causati da fattori umani.

2. Plug-in DIP dopo la saldatura

La post-saldatura plug-in DIP è il processo più importante nella fase di elaborazione del circuito ed è anche l'ultimo processo. Nel processo di post-saldatura del plug-in DIP, la considerazione dell'attrezzatura del forno per la saldatura ad onda è molto critica. Come utilizzare i dispositivi di cottura per migliorare notevolmente la resa e ridurre i difetti di saldatura come stagno collegato, minore carenza di stagno e stagno e in base alle diverse esigenze dei clienti' prodotti, impianti di trasformazione di pcba devono costantemente riassumere l'esperienza nella pratica e realizzare l'aggiornamento della tecnologia nel processo di accumulo di esperienza.

3. Test e programma di masterizzazione

Il report di producibilità dovrebbe essere un lavoro di valutazione prima dell'intera produzione dopo aver ricevuto il contratto di produzione del cliente&# 39.

Nel precedente rapporto DFM, possiamo fornire alcuni suggerimenti al cliente prima dell'elaborazione del PCB. Ad esempio, impostare alcuni punti chiave di test sul PCB per eseguire il test di saldatura PCB e il test chiave della continuità e della connettività del circuito dopo l'elaborazione PCBA. Quando le condizioni lo consentono, è possibile comunicare con il cliente per fornire il programma di back-end, quindi masterizzare il programma PCBA nell'IC master principale tramite il masterizzatore. In questo modo, il circuito stampato può essere testato in modo semplice attraverso l'azione touch, in modo da testare e verificare l'integrità dell'intero PCBA e trovare i prodotti difettosi nel tempo.

4. Test di fabbricazione PCBA

Inoltre, molti clienti alla ricerca del servizio di formazione continua PCBA hanno anche requisiti per i test back-end PCBA. I contenuti di questo test generalmente includono ICT (test di circuito), FCT (test funzionale), test di bruciatura (test di invecchiamento), test di temperatura e umidità, test di caduta, ecc.