Flusso di processo dettagliato della produzione di PCB (1)

Quali sono i processi tecnologici di fabbricazione della scheda PCB? I circuiti stampati PCB sono utilizzati in quasi tutti i prodotti elettronici, da orologi e cuffie a militari e aerospaziali. Sebbene siano ampiamente utilizzati, la maggior parte delle persone non sa come vengono prodotti i PCB. Quindi, cerchiamo di capire il processo di produzione del PCB e il processo di produzione! Il seguente processo è il processo di produzione completo di PCB multistrato.

Uno, lo strato interno; viene utilizzato principalmente per realizzare il circuito dello strato interno del circuito stampato; il processo produttivo è:

1. Tagliere: taglia il substrato del PCB alle dimensioni di produzione.

2. Pretrattamento: pulire la superficie del substrato PCB per rimuovere i contaminanti superficiali.

3. Laminazione: incollare la pellicola asciutta sulla superficie del substrato del PCB per prepararsi al successivo trasferimento dell'immagine.

4. Esposizione: utilizzare l'attrezzatura di esposizione per esporre il substrato attaccato alla pellicola con la luce ultravioletta, trasferendo così l'immagine del substrato sulla pellicola asciutta.

5.DE: Il substrato esposto viene sviluppato, inciso e la pellicola viene rimossa per completare la produzione del pannello dello strato interno.

Due, ispezione interna; principalmente per l'ispezione e la manutenzione dei circuiti delle schede

1. AOI: la scansione ottica AOI può confrontare l'immagine della scheda PCB con i dati della scheda di buona qualità che è stata inserita, in modo da trovare i difetti come lacune e depressioni sull'immagine della scheda.

2.VRS: i dati di immagine errati rilevati da AOI verranno inviati a VRS e il personale competente eseguirà la manutenzione.

3. Cavo di riparazione: saldare il filo d'oro sullo spazio vuoto o sulla depressione per evitare scarse proprietà elettriche.

Tre, laminazione; come suggerisce il nome, è premere più strati interni in una tavola

1. Browning: Browning può aumentare l'adesione tra il pannello e la resina, oltre ad aumentare la bagnabilità della superficie del rame.

2. Rivettatura: Tagliare il PP in fogli piccoli e di dimensioni normali in modo che il pannello dello strato interno sia combinato con il PP corrispondente.

3. Laminazione e pressatura, tiro a segno, bordatura gong, bordatura.

In quarto luogo, la perforazione; in base alle esigenze del cliente, utilizzare un trapano per eseguire fori di diverso diametro e dimensione, in modo che i fori passanti tra le schede possano essere utilizzati per la successiva lavorazione dei plug-in, e possa anche aiutare la scheda a dissipare il calore.

Cinque, rame primario; ramare i fori che sono stati praticati sulla scheda dello strato esterno, in modo che le linee di ogni strato della scheda siano collegate

1. Linea di sbavatura: rimuovere la bava sul bordo del foro della scheda per evitare una scarsa ramatura.

2. Linea di rimozione della colla: rimuovere i residui di colla nel foro; per aumentare l'adesione durante la micromordenzatura.

3. Un rame (pth): la ramatura nel foro fa condurre tutti gli strati della scheda e allo stesso tempo aumenta lo spessore del rame.