Quali sono i processi di elaborazione SMT?

I componenti di base del processo di elaborazione delle patch SMT sono: stampa della pasta saldante, SPI, patch, ispezione del primo pezzo, saldatura a riflusso, ispezione AOI, raggi X, rilavorazione e pulizia:

1. Stampa della pasta saldante: la sua funzione è quella di stampare la pasta senza saldatura sui pad del PCB per preparare la saldatura dei componenti. L'attrezzatura utilizzata è una stampante serigrafica, che si trova in prima linea nella linea di produzione SMT.
Sia la pasta saldante che la toppa sono tissotropiche e hanno viscosità. Quando la stampante per pasta saldante si muove in avanti a una certa velocità e angolazione, esercita una certa pressione sulla pasta saldante, spingendola a rotolare davanti al raschietto, generando la pressione necessaria per iniettare la pasta saldante nella maglia o nel foro di perdita.
L'attrito appiccicoso della pasta saldante fa sì che la pasta saldante si tagli alla giunzione tra il raschietto e lo stencil della stampante per pasta saldante. La forza di taglio riduce la viscosità della pasta saldante, il che favorisce l'iniezione regolare della pasta saldante nel foro di perdita dell'apertura della maglia di acciaio.

2. SPI: SPI svolge un ruolo considerevole nell'intera elaborazione delle patch SMT. Si tratta di una misurazione completamente automatica senza contatto utilizzata dopo la stampante per pasta saldante e prima della macchina per patch.
Basandosi su mezzi tecnici quali la misurazione della luce strutturata (mainstream) o la misurazione laser (non-mainstream), la saldatura dopo la stampa del PCB viene misurata in 2D o 3D (con precisione a livello di micron).
Principio di misurazione della luce strutturata: una telecamera CCD ad alta velocità è posizionata nella direzione verticale dell'oggetto (PCB e pasta saldante) e un proiettore è utilizzato per illuminare l'oggetto con strisce di luce o immagini che cambiano periodicamente dal lato superiore. Quando c'è un componente alto sul PCB, verrà catturata un'immagine delle strisce spostate rispetto alla superficie di base. Utilizzando il principio di triangolazione, il valore di offset viene convertito in un valore di altezza.
In questo modo, il difetto della pasta saldante può essere scoperto in tempo prima della saldatura nel forno di rifusione, evitando così il più possibile la produzione di PCB finiti non qualificati, il che rappresenta un metodo di controllo della qualità del processo.

3. Chip mounter: il chip mounter è configurato dopo SPI. È un dispositivo che posiziona con precisione i componenti a montaggio superficiale sui pad del PCB spostando la testina di montaggio.

È un dispositivo utilizzato per ottenere un posizionamento ad alta velocità e alta precisione dei componenti. È l'attrezzatura più critica e complessa nell'intera elaborazione e produzione di patch SMT.

4. Rilevatore del primo articolo: è una macchina utilizzata per l'ispezione del primo articolo SMT. Il principio di questa apparecchiatura è di generare automaticamente il programma di ispezione integrando la tabella BOM, le coordinate e le immagini del primo articolo scansionate ad alta definizione del PCBA per essere il primo articolo, ispezionare rapidamente e accuratamente i componenti di elaborazione delle patch e determinare automaticamente i risultati, generare il rapporto del primo articolo, in modo da migliorare l'efficienza e la capacità di produzione e migliorare il controllo di qualità.

5. Saldatura a riflusso: la saldatura a riflusso consiste nel rifondere la pasta saldante pre-assegnata al pad del PCB per ottenere la connessione meccanica ed elettrica tra l'estremità di saldatura o il pin del componente di elaborazione della patch di assemblaggio della superficie e il pad del PCB.
La macchina per saldatura a riflusso utilizzata nel processo di saldatura a riflusso si trova alla fine della linea di produzione SMT.

6. AOI: l'immagine di scansione è formata utilizzando il principio di riflessione della luce e le caratteristiche del rame e del substrato con diverse capacità di riflessione della luce. L'immagine standard viene confrontata con l'immagine effettiva dello strato di cartone, analizzata e giudicata se l'oggetto da ispezionare è OK.

7. Raggi X: l'apparecchiatura di ispezione a raggi X penetra nel PCBA da ispezionare attraverso i raggi X e quindi mappa un'immagine a raggi X sul rilevatore di immagini.
La qualità dell'immagine è determinata principalmente dalla risoluzione e dal contrasto.
Questa apparecchiatura è solitamente collocata in una stanza separata nell'officina SMT.

8. Rielaborazione: consiste nel riparare la scheda PCB con giunti di saldatura difettosi rilevati dall'AOI.
Gli strumenti utilizzati includono saldatore, pistola ad aria calda, ecc.
La posizione di rilavorazione è configurata in qualsiasi punto della linea di produzione.

9. Pulizia: la pulizia serve principalmente a rimuovere le scorie di saldatura del flusso sulla scheda PCBA trattata con la patch.
L'attrezzatura utilizzata è una macchina per la pulizia, fissata nel back-end offline o nell'imballaggio.